Bọt kết cấu PMI cũng có khả năng chống rão nén vượt trội. Cũng có thể nói rằng độ bền riêng và độ cứng riêng của bọt PMI làm cho vật liệu có hiệu suất tốt. Khả năng chống rão nén của bọt PMI làm cho vật liệu cũng có hiệu suất xử lý tốt. Quá trình đóng rắn của hệ thống composite epoxy sợi carbon yêu cầu áp suất, nhiệt độ và thời gian được thiết lập làm điều kiện đóng rắn. Nếu sử dụng quy trình đồng bảo dưỡng tiết kiệm chi phí, thì vật liệu xốp làm vật liệu cốt lõi cần phải có khả năng chống rão do nén tốt. Sau khi thử nghiệm, bọt có thể đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện bảo dưỡng khác nhau.

Nói chung, đối với cấu trúc bánh sandwich xốp, các quy trình có thể được sử dụng là:

Đầu tiên, quy trình đúc: quy trình đúc có đặc điểm là chi phí khuôn tương đối cao, ưu điểm là có thể đảm bảo chính xác độ dày và kích thước của vật liệu composite; đồng thời có hai thành phần bề mặt nhẵn. Các thành phần thường sử dụng quy trình đúc bao gồm các thành phần điều khiển chuyến bay, cánh quạt trực thăng, thiết bị thể thao và tấm trải giường y tế. Trong quá trình đúc, bằng cách tạo ra một lượng nhiễu nhất định cho vật liệu lõi bọt, sự cản trở này tạo ra một áp suất đối kháng với quá trình bảo dưỡng tấm trong quá trình bảo dưỡng kẹp khuôn. Khả năng chống rão nén của bọt PMI là tiền đề và đảm bảo cho việc chuyển đổi nhiễu thành áp suất ngược. Nó có thể điều chỉnh áp suất ngược theo hàm lượng nhựa của tấm laminate, hệ thống đóng rắn và độ dày của tấm bằng cách thiết lập độ nhiễu thích hợp. Đáp ứng yêu cầu về áp suất đóng rắn.

Thứ hai, quy trình nồi hấp: quy trình ép nóng được đặc trưng bởi khuôn cứng, khuôn mềm (túi chân không). Tấm composite trong quá trình hóa rắn được tạo áp suất bằng cách hút chân không và tạo áp suất trong nồi hấp. Nếu quy trình đồng đóng rắn được sử dụng, nghĩa là, quá trình đóng rắn của tấm composite sợi carbon, liên kết của vật liệu lõi cấu trúc bánh sandwich và tấm được hoàn thành cùng một lúc. Bọt PMI có khoảng trống nhỏ hơn so với tấm tổ ong và cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho quá trình đóng rắn của tấm mà không có hiệu ứng điện báo của tấm tổ ong.

Thứ ba, quy trình RTM: Phun nhựa lỏng là một quy trình sản xuất được tối ưu hóa tương đối mới, sử dụng công nghệ RTM (khuôn chuyển nhựa) để sản xuất các bộ phận cấu trúc bánh sandwich hiệu suất cao. Mục đích là để đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm giá nguyên vật liệu. Việc sử dụng vải với giá tương đối thấp và hiệu suất lát tốt có thể đạt được sản xuất hàng loạt, và các thành phần có thể đạt được hiệu quả của việc sử dụng prepreg chất lượng cao. Nếu các lỗ của tổ ong được bịt kín để nhựa phun có độ nhớt thấp không chảy vào các lỗ của tổ ong, thì tổ ong cũng có thể được chọn làm vật liệu bánh sandwich trong quy trình sản xuất RTM. Tuy nhiên, lõi bọt thường được sử dụng nếu quy trình RTM được sử dụng để sản xuất vật liệu tổng hợp dạng bánh sandwich. Cũng như quy trình nồi hấp, vật liệu lõi cũng cần có khả năng chống rão do nén tốt, đáp ứng các yêu cầu về áp suất phun nhựa và nhiệt độ phun.