1. Quy trình đúc: Chi phí khuôn tương đối cao. Ưu điểm là nó có thể đảm bảo chính xác độ dày và kích thước của vật liệu composite. Nó có hai thành phần bề mặt nhẵn. Các thành phần thường sử dụng quy trình đúc bao gồm các bộ phận điều khiển chuyến bay, cánh quạt máy bay trực thăng, thiết bị thể thao và ván giường y tế, v.v. Trong quy trình đúc, vật liệu lõi xốp sẽ chịu một lượng nhiễu nhất định. Trong quá trình kẹp và bảo dưỡng khuôn, sự can thiệp tạo ra áp lực ngược cho quá trình bảo dưỡng của tấm.
Khả năng chống rão do nén của bọt PMI là điều kiện tiên quyết và đảm bảo cho việc chuyển đổi nhiễu thành áp suất ngược. Áp suất ngược có thể được điều chỉnh theo hàm lượng nhựa của lớp, hệ thống bảo dưỡng và độ dày của tấm bằng cách đặt lượng nhiễu thích hợp. Đáp ứng yêu cầu về áp suất đóng rắn.
2. Quy trình hấp tiệt trùng: Một bên là khuôn cứng và một bên là khuôn mềm (túi chân không). Tấm vật liệu composite đông đặc được tạo áp suất bằng cách hút chân không và tạo áp suất trong nồi hấp. Nếu quy trình đồng đóng rắn được áp dụng, nghĩa là, quá trình đóng rắn của bảng vật liệu phù hợp với sợi carbon và liên kết của vật liệu lõi cấu trúc bánh sandwich và bảng được hoàn thành cùng một lúc. Khoảng trống của bọt PMI nhỏ hơn khoảng trống của bọt tổ ong và nó có thể cung cấp đủ lực hỗ trợ cho việc bảo dưỡng bảng điều khiển và nó sẽ không có hiệu ứng điện báo như bảng điều khiển cấu trúc tổ ong.
3. Quy trình RTM: Phun nhựa lỏng là một quy trình sản xuất được tối ưu hóa tương đối mới. Với sự trợ giúp của công nghệ RTM (Resin Transfer Moulding), các thành phần cấu trúc bánh sandwich hiệu suất cao được sản xuất. Hiện tại, nó là để đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm nguyên liệu. Giá tương đối thấp và vải có hiệu suất che phủ tốt có thể được sử dụng để đạt được sản xuất hàng loạt, và các thành phần có thể đạt được hiệu quả rất lớn khi sử dụng prepreg chất lượng cao.
Nếu các khoảng trống của tổ ong được bịt kín để ngăn nhựa phun có độ nhớt thấp chảy vào các khoảng trống của tổ ong, thì tổ ong cũng có thể được chọn làm vật liệu kẹp trong quy trình sản xuất RTM. Tuy nhiên, thông thường nếu quy trình RTM được sử dụng để sản xuất vật liệu cho cấu trúc bánh sandwich, thì vật liệu lõi xốp thường được sử dụng, giống như quy trình nồi hấp. Vật liệu cốt lõi cũng cần phải có khả năng chống rão nén tốt và đáp ứng các yêu cầu về áp suất phun nhựa và nhiệt độ phun.
