Quy trình cấu trúc bánh sandwich xốp PMI:

1. Quy trình đúc: Đặc điểm của quy trình đúc là giá thành của khuôn tương đối cao. Ưu điểm là nó có thể đảm bảo chính xác độ dày và kích thước của vật liệu composite; đồng thời, nó có hai thành phần với bề mặt nhẵn. Các thành phần thường được sử dụng trong quy trình đúc bao gồm các thành phần điều khiển chuyến bay, cánh quạt máy bay trực thăng, thiết bị thể thao và tấm trải giường y tế. Trong quá trình đúc, bằng cách tạo cho lõi bọt một lượng nhiễu nhất định, trong quá trình kẹp và bảo dưỡng khuôn, sự cản trở sẽ tạo ra áp suất ngược cho quá trình bảo dưỡng của tấm. Khả năng chống rão nén của bọt PMI là tiền đề và đảm bảo cho sự thay đổi của nhiễu thành áp suất ngược. Bạn có thể điều chỉnh lượng áp suất ngược bằng cách đặt độ nhiễu phù hợp, theo hàm lượng nhựa của lớp, hệ thống bảo dưỡng, độ dày của tấm, Đáp ứng các yêu cầu của áp suất bảo dưỡng.

2. Quá trình ép nóng: Quá trình ép nóng được đặc trưng bởi một bên là khuôn cứng và một bên là khuôn mềm (túi chân không). Bằng cách hút chân không và điều áp trong nồi hấp, lớp composite dưới áp suất được điều áp. Nếu quy trình đồng đóng rắn được sử dụng, quá trình đóng rắn của tấm composite sợi carbon và liên kết của vật liệu lõi của cấu trúc bánh sandwich và tấm được hoàn thành cùng một lúc. Các lỗ chân lông của bọt PMI nhỏ hơn so với lỗ tổ ong, có thể hỗ trợ đầy đủ cho việc bảo dưỡng bảng điều khiển và sẽ không có hiệu ứng điện báo như bảng điều khiển cấu trúc tổ ong.

3. Quy trình RTM: Phun nhựa lỏng là một quy trình sản xuất được tối ưu hóa tương đối mới. Với sự trợ giúp của công nghệ RTM (đúc phun chuyển nhựa), các bộ phận cấu trúc bánh sandwich hiệu suất cao được sản xuất. Mục đích là để đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm giá nguyên vật liệu. Việc sử dụng các loại vải có chi phí tương đối thấp với hiệu suất xếp nếp tốt có thể đạt được sản xuất hàng loạt và các thành phần có thể đạt được hiệu quả của việc sử dụng các tấm lót chất lượng cao. Nếu các lỗ của tổ ong được bịt kín để ngăn nhựa phun có độ nhớt thấp chảy vào các lỗ của tổ ong, thì trong quy trình sản xuất RTM, tổ ong cũng có thể được chọn làm vật liệu bánh sandwich. Tuy nhiên, nếu quy trình RTM thường được sử dụng để sản xuất vật liệu composite cấu trúc bánh sandwich, thì vật liệu lõi xốp thường được sử dụng. Quy trình của bọt PMI và nồi hấp là như nhau, và vật liệu cốt lõi cũng cần có khả năng chống rão nén tốt để đáp ứng các yêu cầu về áp suất phun nhựa và nhiệt độ phun.