Bọt kết cấu PMI có khả năng chống rão nén vượt trội. Độ bền cụ thể và độ cứng cụ thể của bọt PMI làm cho vật liệu có hiệu suất tốt. Bọt PMI có khả năng chống nén và rão, giúp vật liệu có hiệu suất xử lý tốt. Nói chung, đối với cấu trúc bánh sandwich xốp, các quy trình có thể được sử dụng là:

Quá trình đúc: Quá trình đúc có đặc điểm là chi phí khuôn tương đối cao, ưu điểm là có thể đảm bảo chính xác độ dày và kích thước của vật liệu composite, đồng thời cung cấp các thành phần có hai bề mặt nhẵn. Các thành phần thường sử dụng quy trình đúc bao gồm các thành phần điều khiển chuyến bay, cánh quạt trực thăng, thiết bị thể thao và tấm trải giường y tế. Trong quá trình đúc, bằng cách tạo ra một lượng nhiễu nhất định cho vật liệu lõi bọt, sự cản trở này tạo ra một áp suất đối kháng với quá trình bảo dưỡng tấm trong quá trình bảo dưỡng kẹp khuôn. Khả năng chống rão nén của bọt PMI là tiền đề và đảm bảo cho việc chuyển đổi nhiễu thành áp suất ngược. Nó có thể được điều chỉnh theo hàm lượng nhựa của laminate, hệ thống đóng rắn, độ dày của tấm và áp suất ngược. Đáp ứng yêu cầu về áp suất đóng rắn.

Quá trình hấp tiệt trùng: Quá trình hấp tiệt trùng được đặc trưng bởi khuôn cứng và khuôn mềm (túi chân không). Tấm composite trong quá trình hóa rắn được tạo áp suất bằng cách hút chân không và tạo áp suất trong nồi hấp. Nếu quy trình đồng đóng rắn được sử dụng, nghĩa là, quá trình đóng rắn của tấm composite sợi carbon, liên kết của vật liệu lõi cấu trúc bánh sandwich và tấm được hoàn thành cùng một lúc. Bọt PMI có khoảng trống nhỏ hơn so với tấm tổ ong và hỗ trợ đầy đủ cho việc bảo dưỡng tấm mà không có hiệu ứng điện báo của tấm tổ ong.