Trong quá trình đúc nhựa, khi thêm một loại khí nhất định hoặc thêm một số chất tạo bọt, một lượng lớn bọt khí có thể được tạo ra, do đó thể tích của nhựa đột ngột tăng lên nhiều lần, thậm chí nhiều lần. Sau khi làm mát và cứng lại, lỗ chân lông bên trong có thể được cố định. Trở thành một tấm xốp mềm, xốp.

1. Hòa tan nguyên liệu: Thêm bọt thải, bàn chải đánh răng, lược, nút và các nguyên liệu thô khác vào dung môi hữu cơ hỗn hợp (axeton, toluene) để hòa tan bọt PMI dưới sự khuấy trộn (cũng sử dụng benzen) để tạo thành hỗn hợp nhựa.

2. Phối trộn: Cho chất tạo bọt, chất làm dẻo (bột lốp, amoni bicacbonat), chất gia cố (bột talc hoặc lithopone) vào hỗn hợp để trộn đều.

3. Cho vào khuôn: Đổ hỗn hợp sền sệt (bột) đã trộn thu được vào khuôn inox, để nơi thoáng gió để dung môi bay hơi cho đến khi đặc và cứng lại.

4. Làm nóng bọt: khuôn không gỉ được đặt trong bể nước khoảng 95 ° C trong 4N6 phút, một số lượng lớn bọt sẽ được tạo ra, vật liệu polystyrene sẽ nở ra giống như "quá trình lên men", sau khi đạt đến một thể tích nhất định (có thể giãn nở 4 6 lần), khuôn ngay lập tức được đặt trong nước lạnh và làm nguội nhanh để định hình tấm nhựa.

5. Tạo hình và làm phẳng: Trong quá trình gia nhiệt và tạo bọt của bọt PMI, cần đậy (làm bằng thép không gỉ) khi thể tích bọt được mở rộng gấp 4 lần, để mặt trên và mặt dưới của tấm cách nhiệt có thể được làm phẳng. mịn và đẹp.