Hiệu suất và phương pháp đúc bọt lõi composite:

Vật liệu gia cố sợi được sử dụng rộng rãi nhất và số lượng lớn nhất của bọt lõi composite. Đặc điểm của nó là trọng lượng riêng nhỏ, cường độ riêng lớn và mô đun cụ thể. Ví dụ, vật liệu composite sợi carbon và nhựa epoxy có cường độ riêng và mô đun riêng lớn hơn nhiều lần so với thép và hợp kim nhôm. Creep, giảm tiếng ồn, cách điện và các đặc tính khác. Hỗn hợp sợi than chì và nhựa có thể thu được vật liệu có hệ số giãn nở gần như bằng không. Một tính năng khác của vật liệu gia cố sợi là tính dị hướng, vì vậy việc sắp xếp sợi có thể được thiết kế theo yêu cầu về độ bền của các bộ phận khác nhau của sản phẩm.

Vật liệu composite gốc nhôm được gia cố bằng sợi carbon và sợi cacbua silic vẫn có thể duy trì đủ cường độ và mô đun ở 500 ° C. Sợi cacbua silic được kết hợp với titan, không chỉ cải thiện khả năng chịu nhiệt của titan mà còn chống mài mòn, và có thể được sử dụng như một cánh quạt động cơ. Sợi cacbua silic và hỗn hợp gốm, nhiệt độ sử dụng có thể đạt tới 1500oC, cao hơn nhiều so với nhiệt độ sử dụng của cánh tuabin siêu hợp kim (1100oC). Carbon được gia cố bằng sợi carbon, carbon được gia cố bằng sợi than chì hoặc than chì được gia cố bằng sợi than chì tạo thành vật liệu chống mài mòn và đã được sử dụng trong tàu vũ trụ, tên lửa đẩy và lò phản ứng năng lượng nguyên tử. Do mật độ thấp, vật liệu composite phi kim loại có thể được sử dụng trong ô tô và máy bay để giảm trọng lượng, tăng tốc độ và tiết kiệm năng lượng. Lò xo lá nhựa xốp bằng vật liệu lõi tổng hợp được làm bằng cách trộn sợi carbon và sợi thủy tinh có độ cứng và khả năng chịu tải tương đương với lò xo lá thép nặng hơn năm lần.

Phương pháp đúc: Nó thay đổi tùy theo vật liệu cơ bản. Có nhiều phương pháp đúc cho vật liệu composite gốc nhựa, bao gồm đúc bố trí thủ công, đúc phun, đúc cuộn sợi, đúc nén, đúc pultrusion, đúc nồi hấp, đúc màng, đúc di chuyển, đúc phun phản ứng, đúc mở rộng màng mềm, và dập. Đúc, vv Các phương pháp đúc hỗn hợp ma trận kim loại được chia thành đúc pha rắn và đúc pha lỏng. Loại thứ nhất đạt được bằng cách tạo áp suất ở nhiệt độ dưới điểm nóng chảy của chất nền, bao gồm hàn khuếch tán, luyện kim bột, cán nóng, kéo nóng, ép đẳng tĩnh nóng và hàn nổ. Loại thứ hai là làm tan chảy ma trận và điền vào vật liệu gia cố, bao gồm đúc truyền thống, đúc hút chân không, đúc áp suất ngược chân không, đúc đùn và đúc phun, v.v., phương pháp đúc bọt lõi hỗn hợp ma trận gốm, chủ yếu là thiêu kết pha rắn, khuôn thấm hơi hóa chất, khuôn lắng đọng hơi hóa học, v.v.