Vật liệu cốt lõi là nhựa xốp được sử dụng rộng rãi nhất và có số lượng vật liệu gia cố bằng sợi lớn nhất. Nó được đặc trưng bởi trọng lượng riêng nhỏ, cường độ riêng lớn và mô đun cụ thể. Ví dụ, vật liệu composite sợi carbon và nhựa epoxy có cường độ riêng và mô đun riêng lớn hơn nhiều lần so với thép và hợp kim nhôm. Chúng cũng có tính ổn định hóa học tuyệt vời, giảm ma sát, chống mài mòn, tự bôi trơn, chịu nhiệt, chống mỏi và Creep, giảm tiếng ồn, cách điện và các đặc tính khác.

Hỗn hợp sợi than chì và nhựa có thể thu được vật liệu có hệ số giãn nở gần như bằng không. Một tính năng khác của vật liệu gia cố sợi là tính dị hướng, vì vậy việc sắp xếp sợi có thể được thiết kế theo yêu cầu về độ bền của các phần khác nhau của bộ phận. Vật liệu composite dựa trên nhôm được gia cố bằng sợi carbon và sợi silicon carbide vẫn có thể duy trì đủ cường độ và mô đun ở 500°C. Sợi silicon carbide và hỗn hợp titan, không chỉ cải thiện khả năng chịu nhiệt của titan mà còn có khả năng chống mài mòn, và có thể được sử dụng làm cánh quạt động cơ.

Sợi cacbua silic được kết hợp với gốm và nhiệt độ sử dụng có thể đạt tới 1500 ℃, cao hơn nhiều so với nhiệt độ sử dụng của cánh tuabin siêu hợp kim (1100 ℃). Carbon được gia cố bằng sợi carbon, carbon được gia cố bằng sợi than chì hoặc than chì được gia cố bằng sợi than chì tạo thành vật liệu chống mài mòn và đã được sử dụng trong tàu vũ trụ, tên lửa, tên lửa và lò phản ứng năng lượng nguyên tử. Do mật độ thấp, vật liệu composite ma trận phi kim loại có thể giảm trọng lượng, tăng tốc độ và tiết kiệm năng lượng khi được sử dụng trong ô tô và máy bay.

Lò xo lá nhựa xốp lõi composite làm từ hỗn hợp sợi carbon và sợi thủy tinh có độ cứng và khả năng chịu lực tương đương lò xo lá thép nặng hơn gấp 5 lần. Phương pháp đúc: thay đổi tùy theo vật liệu cơ bản. Có nhiều phương pháp đúc cho vật liệu composite gốc nhựa, bao gồm đúc bố trí thủ công, đúc phun, đúc cuộn dây tóc, đúc nén, đúc pultrusion, đúc nồi hấp, đúc màng, đúc di chuyển, đúc phun phản ứng, đúc mở rộng màng mềm, và dập khuôn và như vậy.

Phương pháp tạo hình vật liệu composite ma trận kim loại được chia thành phương pháp tạo pha rắn và phương pháp tạo pha lỏng. Cái trước được hình thành bằng cách tạo áp suất ở nhiệt độ thấp hơn điểm nóng chảy của ma trận, bao gồm hàn khuếch tán, luyện kim bột, cán nóng, kéo nóng, ép đẳng tĩnh nóng và hàn nổ. Loại thứ hai là làm tan chảy ma trận và điền nó vào vật liệu gia cố, bao gồm đúc truyền thống, đúc hút chân không, đúc áp suất ngược chân không, đúc ép và đúc phun, v.v., phương pháp đúc bọt lõi hỗn hợp ma trận gốm, chủ yếu là thiêu kết pha rắn, khuôn thấm hơi hóa chất, khuôn lắng đọng hơi hóa học, v.v.