1. Kẹp khuôn và làm nóng khuôn trước để nhiệt độ bề mặt của khuôn đạt đến điểm nóng chảy; cho ăn, để nguyên liệu thô đi vào khuôn thông qua súng nguyên liệu.

2. Hơi nước được đưa vào khuôn theo ba bước: xả hơi nước: hơi nước được xả từ trên xuống dưới để xả không khí ra khỏi buồng hấp và nước ngưng tụ chảy ra ngoài. Trong quá trình này, mở van nạp hơi phía trên và van xả nước ngưng phía dưới; hơi nước bên: quét hơi nước từ một bên của buồng hấp đến nguyên liệu thô, thâm nhập vào nguyên liệu thô rồi đến phía bên kia. Lúc này, đóng van ngưng một bên và mở van hơi vào. Đồng thời, van hơi vào phía đối diện được đóng lại và van ngưng tụ được mở ra để hơi nước được đẩy ra từ hướng ngược lại. Nếu có một mặt bích mỏng trong khuôn, tốt nhất là hơi nước được truyền xung quanh mặt bích để vật liệu được kẹp bên trong mặt bích cũng có thể được hấp; áp suất được duy trì: sau khi hơi nước được truyền qua bên, nó cần được duy trì hoặc tăng gấp đôi áp suất. Quá trình hấp bề mặt. Trong quá trình này, van hơi vào được mở ra và van xả nước ngưng tụ được đóng lại để tăng dần áp suất.

3. Làm mát. Sau khi hơi nước được đưa vào, nhiệt độ bên trong khuôn thường đạt tới 140°C. Để đảm bảo quá trình đúc xốp lõi diễn ra suôn sẻ, nhiệt độ khuôn phải được hạ xuống 70°C.

4. Tháo khuôn. Hoạt động tháo khuôn có thể được thực hiện khi áp suất bên trong được giải phóng và nhiệt độ được hạ xuống nhiệt độ giải phóng cho phép. Sấy khô và định hình. Nói chung, nhiệt độ sấy được đặt từ 60°C đến 80°C, buồng sấy phải được giữ khô ráo và trạng thái thông gió tốt.