Các loại sản phẩm bọt là vô tận. Dựa trên quy trình tạo bọt truyền thống, công nghệ tạo bọt vi tế bào, công nghệ tạo bọt siêu vi tế bào, công nghệ tạo bọt phun phản ứng, công nghệ tạo bọt khuôn quay, công nghệ ép phun tạo bọt cấu trúc, công nghệ ép đùn bọt thấp, công nghệ đúc bọt thổi, công nghệ NIR, chẳng hạn như áp suất động công nghệ giải phóng và làm mát (DDC).

Việc sử dụng bọt kết cấu làm vật liệu sản xuất có nhiều ưu điểm. Trong số các ưu điểm của đúc bọt cấu trúc C, bọt cấu trúc ban đầu được biết đến với khả năng tạo ra các kích thước chưa từng có như mái xe và các tấm thân xe. Tuy nhiên, rõ ràng là bọt cấu trúc dự kiến ​​sẽ mang lại nhiều lợi ích khác.

bọt kết cấu các thành phần cực kỳ nhẹ, với trọng lượng thông thường từ 55 pound/foot khối đến chỉ 2 pound/foot khối. Ngoài trọng lượng nhẹ, cấu trúc bọt còn mạnh mẽ, bền và cực kỳ cứng. Trên thực tế, độ cứng của nó gấp tám lần so với polyme rắn và các vật liệu tương tự. Mô đun của vật liệu tăng theo mật độ, đạt tới 250.000 psi đáng kinh ngạc. Ngoài ra, vì là xốp nên nó là vật liệu có khả năng cách nhiệt, cách âm cực tốt.

Bọt kết cấu cũng dễ tạo khuôn. Một phần có thể tạo ra độ dày tường khác nhau. Trong một số trường hợp, bọt cấu trúc có thể tạo ra độ dày của tường lớn hơn mức tối đa trước đó là ½ inch (13 mm). Do hỗn hợp có độ nhớt thấp, các đường gân và phần nhô ra cũng có thể được làm dày lên, giảm nguy cơ “trừ” các đường gân và diện tích mặt cắt ngang. Các sản phẩm bọt kết cấu thường có ứng suất thấp trong quá trình đúc và có khả năng chống cong vênh và biến dạng cao.

Ngoài ra, bọt cấu trúc giữ lại tác động, yếu tố và khả năng chịu nhiệt độ cao phổ biến đối với nhựa nhiệt dẻo và polyme nhiệt rắn. Với ít hoặc không giãn nở nhiệt, nó rất phù hợp cho các sản phẩm được sử dụng ở các vùng khí hậu và nhiệt độ khác nhau. Các đặc tính giảm âm và giảm âm của bọt cấu trúc vượt trội so với các polyme rắn tiêu chuẩn.

Đúc bọt kết cấu cũng là một quá trình tiết kiệm chi phí. Do áp suất thấp và lực kẹp cần thiết trong quá trình phun và bảo dưỡng, khuôn và khuôn có thể được làm bằng vật liệu chi phí thấp như nhôm. Thời gian chu kỳ cạnh tranh với thời gian ép phun và ép phun phản ứng, tiết kiệm cả thời gian và tiền bạc.

Nguy cơ hư hỏng cấu trúc sản phẩm bọt trong quá trình đúc hoặc tháo rời là dưới mức trung bình, làm cho nó trở thành một phương pháp hiệu quả và dễ dàng lặp lại. Ngoài ra, bọt cấu trúc không tạo ra khói styrene có khả năng gây hại, giúp giảm rủi ro sức khỏe cho công nhân trong quá trình đúc.

Cuối cùng, bọt cấu trúc có khả năng phun cao và có bề mặt đẹp. Tất cả các sản phẩm xốp kết cấu có thể được sơn trong khuôn (PMI), giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc hơn nữa. Bạn cũng có thể áp dụng nhiều màu sắc cho một khuôn mẫu. Bề mặt dễ lau chùi và có thể được may, xoắn, đóng đinh và ghim mà không gặp bất kỳ trở ngại nào.

Xốp kết cấu có thể sử dụng cho sản phẩm có thành dày trên 5mm hoặc sản phẩm có thành dày đột biến. Sản phẩm này là vật liệu xốp liền khối mật độ cao, có độ bền và độ cứng trên một đơn vị trọng lượng cao hơn so với vật liệu không xốp cùng loại. Các sản phẩm xốp kết cấu không chỉ có độ cứng uốn gấp bốn lần mà còn có ít gân gia cố, có thể loại bỏ vết lõm do độ dày của thành, có nồng độ ứng suất bên trong thấp và không có khả năng bị biến dạng lớn trong quá trình sử dụng