Thị phần của bọt vật liệu lõi hiệu suất cao đang tăng dần, bao gồm vận tải, điện tử, chăm sóc sức khỏe, thiết bị công nghiệp, thiết bị tiêu dùng, xây dựng, ủng và các sản phẩm thể thao. Lý do chính là trọng lượng nhẹ hơn của loại nhựa này và đặc tính đệm của bọt truyền thống, cùng với độ bền cao, đặc tính chống nóng và chống cháy, đặc tính giảm chấn, kháng hóa chất và tính trơ sinh học.

Polyme tạo bọt hiệu suất cao của vật liệu cốt lõi bao gồm polyurethane, polyolefin, siloxane, fluoropolymer, benzen polymer và các polyme kỹ thuật khác. Một số vật liệu này có tính chất cơ học vượt trội, khả năng chịu nhiệt và ổn định hóa học. Các vật liệu khác sử dụng sửa đổi hóa học chuỗi phân tử, xử lý liên kết ngang hoặc thêm chất độn đặc biệt để cải thiện hiệu suất của vật liệu. Vật liệu bọt hiệu suất cao của vật liệu cốt lõi được nung bằng các phương pháp tiêu chuẩn, chẳng hạn như sử dụng chất tạo bọt hóa học và chất tạo bọt vật lý.

Vật liệu bọt hiệu suất cao cạnh tranh hơn so với nhựa không bọt, kim loại, cao su tự nhiên hoặc tổng hợp. Vật liệu bọt có thể được áp dụng cho các miếng đệm, sản phẩm bịt ​​kín, tấm chắn nhiệt, miếng đệm chống va đập và rung, thiết bị phụ trợ và thiết bị che chắn điện từ EMI/RFI. Trên thực tế, không có định nghĩa chính xác về vật liệu tạo bọt hiệu suất cao, vì vậy rất khó để ước tính thị phần của sản phẩm.

Sau khi xử lý ở nhiệt độ cao thích hợp, vật liệu composite có thể chịu được các yêu cầu của quy trình xử lý ở nhiệt độ cao, do đó bọt đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không. Bọt mật độ trung bình có đặc tính rão nén tốt và có thể hấp khử trùng ở nhiệt độ 120oC -180oC và áp suất 0,3-0,5MPa. bọt PMI có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất rão của quy trình bảo dưỡng chuẩn bị thông thường và có thể nhận ra quá trình đồng bảo dưỡng cấu trúc bánh sandwich. Là vật liệu hàng không vũ trụ, bọt PMI là bọt ô kín cứng đồng nhất với kích thước lỗ cơ bản giống nhau.